喷丝板清洗干冰价格-喷丝板用什么钢材料做板

简述信息一览：

• 1、为什么我们洗的单纺喷丝板总是洗不干净,总是孔脏
• 2、熔喷布喷丝板模具怎样清洗最快最干净,赶出货啊?
• 3、什么方法洗口罩熔喷布模具最快?洗一次模具几个小时不行啊!
• 4、喷丝板很脏,用超声波清洗好吗?
• 5、什么是水粒子清洗
• 6、熔喷法喷丝板的孔密度、挤出量对挤出量有什么影响?

为什么我们洗的单纺喷丝板总是洗不干净,总是孔脏

1、传统的喷丝板清洗方法如化学、物理或机械会使喷丝孔磨损以致出现侵蚀、微裂、孔径不规则等问题，因而要选用清洗效果好且不会对喷丝孔造成损伤的清洗方式，为解决喷丝孔堵塞及清洗工艺会对喷丝孔造成损伤的问题，现在很多工厂***用超声波清洗机来清洗喷丝板。

2、喷丝孔一旦有堵塞，就必须进行清理，由于PP胶的熔点在170℃左右，并且是难于溶解的物质，长期以来，使用较多的就是高温煅烧法，将喷丝板整体放入高温炉中，加热至400-500℃，使胶（炭化）气化脱落，待喷丝板冷却后，再用超声波清洗机清洗，整个过程需要6-8小时。

3、超声波清洗时间一般在60—90分钟即可清洗干净，清洗的干净不干净主要在于槽内水的清洁度和喷丝板在槽内受超声波振动波清洗的位置，所以保持水的清洁度和经常倒换喷丝板的位置才是关键。超声波清洗完毕后的喷丝板要及时从水中取出来用***把板面和微孔里的水分吹干。

4、喷丝孔不够光滑 材料不稳定 没有加过滤器 料桶没有清理干净 市面上很多喷丝板模具用料都不是标准料，用一些低端模具钢代替，使用过程会出现一些眼睛看不到的细微裂痕，孔径加工毛糙，精度差，不经过抛光处理，直接上机。造成喷丝不均匀，韧性差，喷丝粗细不一，容易产生结晶。

5、厚薄不均匀可能的原因：大多数熔喷布都是单排喷丝板的，如某些位置孔堵抄塞，温度不够，丝化不足，工艺异常，熔体压力不均匀百都会出现克重不均匀，厚薄不一样的情况。解决办法：用比喷丝板小0.05的针制灸针0.2—0.25对该位置精准通孔，疏度通熔体堵塞。

6、个人认为最大的问题是：随着生产的进行，材料碳化物的生成、驻极中的析出物等杂质的累积，螺杆与炮筒内的各种杂质越积越多，引滤网前后压差增大，部分杂质透过滤网后引起喷头堵。所以最好的办法是定期更换两道滤网，清洗螺杆、炮筒，不要等到生产进行不下去了再来解决。螺杆清洗效果示范可参见下图。

熔喷布喷丝板模具怎样清洗最快最干净,赶出货啊?

熔喷布模具怎么清洗比较好？使用超声波清洗机恰好可以快速解决模具喷丝孔堵塞，煅烧积碳清洗难题，超声波清洗机是专业的熔喷布模具/喷丝板/喷丝头/喷丝冒等工件清洗设备。

真空煅烧法 内孔磨粒流抛光 干冰清洗法 超声波清洗法 其中超声波清洗机清洗法是效率最高、最省时的清洗方法，选择市面上专用清洗熔喷布模具的超声波清洗机，可以大大提***洗效率。

喷丝板推荐使用超声波清洗。喷丝板是纺丝机的重要部件之一，它的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质或凝固浴固化而形成丝条。

什么方法洗口罩熔喷布模具最快?洗一次模具几个小时不行啊!

1、超声波清洗法 其中超声波清洗机清洗法是效率最高、最省时的清洗方法，选择市面上专用清洗熔喷布模具的超声波清洗机，可以大大提***洗效率。

2、使用超声波清洗机，配合超声波有机溶剂，快速溶解模具模头上残留的聚丙烯，清洗温度：常温，清洗时间：20-30分钟；清洗完毕后，使用风枪吹干模具上残留液体，继续使用。

3、首先，口罩本身有一定寿命，主要是因为呼吸产生的水分使得静电熔喷布过滤层失效和防水层失效，一次性口罩最多使用六小时为宜，N95口罩可以根据产品标注的使用寿命使用较长时间。

4、一吨熔喷布能做100万只一次性口罩。口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具。清洁保养清洗：先用温水和肥皂轻轻地揉搓纱布口罩，碗形面罩可以用软刷蘸洗涤剂轻轻刷净，然后用清水洗干净。

喷丝板很脏,用超声波清洗好吗?

1、玻璃镜片、树脂镜片、显微镜、望远镜、相机镜头、镀膜玻璃、棱镜、透镜等光学制品的镀膜前后及装配前工序间清洗；在光电行业主要应用于ITO导电玻璃、LCD基板清洗、液晶片封装后残留液晶清洗。

2、注：清洗的附着物有：油漆、凡立水、油脂、染料、锈、塑胶残留物、尘、指纹等。纺织印染行业：清洗、喷丝板、拉丝板，纺织锭子、纤维丝（不锈钢丝、镍丝、铜丝等）进行除油去污。注：清洗的附着物有：指纹、尘、油墨、染料、塑胶残留物、橡胶残渣等等。

3、各种电子设备：电子设备长时间使用后，很容易在集成块的连脚间、元器件出脚间和印制电路板上吸附尘埃，而一些接插连件上，也容易被油污、尘埃污染，或是形成一层氧化膜。这些情况对电子设备的正常使用肯定会留下较大的隐性故障，而导致电子设备的损坏。

4、半导体行业：半导体晶片的***洁度清洗。钟表首、饰行业：清除油泥、灰尘、氧化层、抛光膏等。化学、生物行业：实验器皿的清洗、除垢。光学行业：光学器件的除油、除汗、清灰等。纺织印染行业：清洗纺织锭子、喷丝板等。

5、半导体行业：半导体晶片的***洁度清洗。（7）钟表首、饰行业：清除油泥、灰尘、氧化层、抛光膏等。（8）化学、生物行业：实验器皿的清洗、除垢。（9）光学行业：光学器件的除油、除汗、清灰等。（10）纺织印染行业：清洗纺织锭子、喷丝板等。

什么是水粒子清洗

所谓离子水，即通过净水器利用活性炭作为过滤层，过滤自来水，使之净化达标（达到国家级水标准），再通过膈膜电解生成两种活性的水，即离子水。集中于阴极流出来的为碱性离子水（供饮用）；集中于阳极流出来的为酸性离子水（供外用）。离子水不包括生理盐水等添加有其他物质的水。

离子水，一种通过特殊工艺制备的水，含有大量正负离子，其水分子中存在正负电荷。制备离子水通常***用电解或电离过程。电解过程中，电流作用下水分子分解成氢离子和氧离子，形成具有不同电荷的离子水。电离过程则通过高压电场或紫外线电离水分子。离子水具有多种独特性质和功效。

离子水是通过净水器，利用活性炭作为过滤层，对自来水进行过滤，使其达到国家级水标准。随后，通过膈膜电解，生成两种活性的水，即离子水。其中，阴极流出的为碱性离子水，适合饮用；而阳极流出的则为酸性离子水，多用于外用。值得注意的是，离子水并不包括添加有其他物质的水，如生理盐水。

熔喷法喷丝板的孔密度、挤出量对挤出量有什么影响?

进入21世纪以来，国际上熔喷非织造布技术的发展突飞猛进。美国Hills公司和Nordson公司较早就开发成功双组分熔喷技术，包括皮芯型、并列型、三角形等多种，通常纤维纤度接近2，熔喷喷丝组件的孔数可以达到每英寸100孔，每孔的挤出量可达到0.5g/分。

热空气风量和温度：它主要影响熔体的牵伸、切断，决定纤维的成型，影响所成熔喷布的强度、柔软度等。热空气风量和压力的合理配置，对正常生产具有重要作用在熔体挤出量一定的情况下，热空气温度及压力均会影响熔喷纤维细度，特别是拉伸热空气速度直接影响到熔喷纤维直径。

纺丝牵伸工艺影响单丝细度和强力：相关实验表明，在相同挤出量条件下，长丝细度下降，其强力增加，断裂伸长减小。随着纺丝速度的加快，纤维线密度减少，纺丝线上丝束的张力增大，致使成网长丝分子取向度随之增高。

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